Разделение измельченных бусин и мелкого кальцита

Группа Продуктов: линейный вибрирующий экран
Процедура: Просеивать, классифицировать, сливать
Отрасль: Химия, пластмассы, фармацевтика
Тип привода: Дисбалансный двигатель

Мощность (т | ч): 110 / сыпучих материалов: нет. 1: Бусины из глинозема № 2: кальцит | насыпная плотность (т/м3): 2,2 | Размер зерна (мм): 3,5-4,5

Задание: В процессе производства кальцита крупнозернистый сыпучий материал измельчается с помощью мельницы с измельченными бусинами. Измельченные бусины измельчают кальцит в очень тонкую долю (95% За счет трения помола из бисера в стан температура 110° C. продукт возникает в смеси комбинация высокой мелкой фракцией и температуры приводит к тому, что мелко придерживается значительная доля помола бусины прочно. Теперь клиент ищет решение для следующей проблемы. С одной стороны, он хочет освободить шлифовальные бусины от тонкой доли и вернуть их обратно в мельницу, так как ручная очистка является трудоемкой и дорогостоящей. - Спросил он, не отрывая взгляда от обломков. Тонкая доля при этом представляет собой готовый продукт. Фрагменты бесполезны для дальнейшего использования в размере зерна. По этой причине фрагменты должны быть возвращены обратно в процесс измельчения, чтобы они достигли правильного размера зерна.
Решение: AViTEQ предложил клиенту линейный вибрирующий экран питание от дисбалансных двигателей (VSB1500/3000-2UVK79W). Сито имеет 2 тонкие зажимные сита из прочной тонкой проволоки с большой открытой поверхностью сита. Верхняя сетчатая палуба имеет длинную сетку 2 x 6 мм, а нижняя-квадратную сетку 1x1 мм. Две трудности, касающиеся сита, должны были быть решены конструктивно. Во-первых, следует назвать, что сыпучая смесь имеет температуру 110 °C. Из-за ввода тепла в сито происходит расширение длины, и сито рискует "трепетать" и тем самым разрушать себя. Благодаря интеллектуальному пружинному напряжению сетчатое покрытие не теряет своего напряжения даже при расширении длины. Вторую проблему представляет тонкая доля кальцита (97% Тонкая доля в сыпучей смеси имеет тенденцию слепить и засорять сетчатые покрытия, а также в сочетании с температурой прилипания (запекания) к корпусу сита. Для этой проблемы идеальным решением является технология вибрации. Благодаря высокой ускорения сито körbers и сит от 4,5 G и Vibrationsweg (колебательный ширина) 8,2 мм с частотой 16 2/3 Гц доля мелкой сетки от колодок решается выйти снова. Чтобы не возникало“ запекания " в нижней части сита, пол был построен из полированной шлифованной нержавеющей стали (IIIC). Сито закругляется термостойкими манжетами (до 200 °C) в диапазоне входа и выхода.
Использовать: Через экран качания AViTEQ линейный можно сохранить цену и время на стороне клиента. Ручная чистка шариков теперь уже не нужна. Кроме того, "разрыв" может быть возвращен в процесс. Таким образом, образуется меньше отходов.
Место применения: Корея